За често използвани материали като 450 g FSC бял картон и екологично чисти мастила на базата на соя-се създава резервен запас от 3 месеца за редовна употреба на поръчки и се съхранява в склад- и влажност-с контролирана температура (50%-60% влажност), за да се предотвратят спирания на производството поради забавяне на доставките на материали. Споразуменията за спешно попълване се подписват с 2-3 алтернативни доставчици, като се посочва, че FSC-сертифицираният картон ще пристигне в рамките на 48 часа и мастилото в рамките на 72 часа, за справяне с внезапни поръчки или проблеми с качеството на материала.
В рамките на 24 часа след получаване на поръчка екипът за външна търговия едновременно изпраща „Резюме на изискванията за поръчка“ до отделите за производство и закупуване, като ясно уточнява вида на продукта, езиковата версия и изискванията за персонализиране (като етикетиране на лого), като избягва преработването на процеса поради забавена комуникация на изискванията. За постоянни клиенти техните дизайни на опаковки, параметри на размера и друга информация се архивират предварително за директна употреба при бъдещи поръчки, елиминирайки необходимостта от повторно потвърждение.
Отпечатването е най-важната стъпка в производството на флаш карти с номера за деца. Използвайки офсетова печатна преса Heidelberg XL75 в "режим на вграден печат", процесите на "калибриране на цвета - печат - първоначална проверка" са интегрирани в непрекъснат работен процес, поддържайки стабилна скорост на печат от 10 000 карти на час. Едновременно с това оборудването е вградено-в „онлайн система за наблюдение на качеството“ идентифицира проблеми като призрачни и липсващи разпечатки в реално време, намалявайки честотата на преработка по време на последващи проверки на място. За подобни поръчки се използва стратегия „оформление на партида + централизиран печат“, за да се избегнат честите смени на пластините и да се спести време, увеличавайки обема на печат на една-партида с 30%. Въвеждането на напълно автоматична плоска щанцо-машина със „система за бърза щанцо-смяна“ намалява времето за смяна-на ножове за щанцоване от 1 час на 20 минути. Трите процеса на „закръгляване на ъгли - изрязване на ръбове - перфорация“ са интегрирани в „интегрирана производствена линия“, елиминирайки необходимостта от вторични трансфери и намалявайки времето за обработка на една-карта от 40 секунди на 15 секунди, като същевременно минимизират щетите по ръбовете, причинени от трансфери.
Kid Number Flash Cards използва стратифициран метод за вземане на проби за проверка на полуготови продукти. По време на процеса на печат 10 карти от всеки 500 се избират на случаен принцип за тестване на цвят и яснота; по време на процеса на щанцоване, 20 карти от всеки 1000 се избират на случаен принцип за тестване на размера и заоблянето на ъглите; и за готови комплекти, 5% се взимат на случаен принцип за проверка на целостта и опаковката. Това гарантира качество, като същевременно избягва неефективността на пълната проверка. Проектирана е модулна опаковъчна станция, като всяка станция е оборудвана с фиксиран брой карти, пръстени за съхранение, кутии за съхранение и -влагоустойчива хартия. Работниците работят в съответствие със стандартизирана процедура за „нарязване на пръстени - кутия - етикетиране“, намалявайки времето за опаковане на комплект от 2 минути на 40 секунди. Външната опаковка използва предварително-отпечатани гофрирани кутии, предварително-отпечатани с маркировки „Fragile“ и „Handle with Care“ и общи митнически кодове (като например код на играчка за обучение в ранна детска възраст в Северна Америка 95030089), за да се избегнат забавяния, причинени от отпечатване в последната-минута.
Създайте „план за редовна поддръжка на оборудването“, за да почиствате и калибрирате офсетовата печатна машина и -машината за щанцоване ежеседмично и извършвайте цялостен основен ремонт ежемесечно, намалявайки процента на повреда на оборудването от 5% на 1%. Настройте две резервни производствени линии и ги оборудвайте с резервни ножове-за рязане, ролки за ламиниране и други лесно повредени части. Когато основната производствена линия се повреди, тя може да бъде превключена към резервната линия в рамките на 30 минути, за да се осигури непрекъснато производство. Само по този начин могат да бъдат произведени голям брой флаш карти с детски номера за кратък период от време.
